中央供料-自動化生產(chǎn):
中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現(xiàn)在
1.應用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠。
3.功能強而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現(xiàn)。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節(jié)省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。
8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。
特點：
1.節(jié)約能源
2.節(jié)省人工成本
3.提升公司整體形象.
4.保持工廠環(huán)境整潔
5.原料集中管理,避免原料浪費及污染
6.可隔離原料輸送主機,減少噪音污染.
操作方法：
1.系統(tǒng)啟動：確保電源和控制系統(tǒng)正常工作。打開電源開關(guān)，啟動供料系統(tǒng)主控制器或面板。
2.選擇原料類型：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇要供應的原料類型。通常，在系統(tǒng)中有多個儲料倉，每個儲料倉存放不同種類的原料。
3.設定供料參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，在系統(tǒng)的控制面板上設定供料參數(shù)，如供料時間、供料量等。這些參數(shù)可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
4.啟動供料裝置：通過控制面板或主控制器，啟動相應儲料倉的供料裝置。供料裝置可以是螺旋輸送機、真空吸料裝置或其他類型的輸送裝置。
5.監(jiān)測供料過程：可以通過控制面板上的顯示屏或指示燈來查看儲料倉的供料狀態(tài)，確認原料是否正常供應。
6.調(diào)整供料參數(shù)：如果需要，根據(jù)生產(chǎn)情況和實際需求，可以隨時調(diào)整供料參數(shù)。例如，增加或減少供料量、調(diào)整供料時間等。
7.監(jiān)測儲料倉的原料水平：定期檢查儲料倉的原料水平，并根據(jù)需要添加新的原料。這可以通過控制面板上的傳感器或觀察儲料倉的狀態(tài)來實現(xiàn)。
8.關(guān)閉供料裝置：當生產(chǎn)完成或需要更換原料時，關(guān)閉相應儲料倉的供料裝置。確保在關(guān)閉供料裝置之前，系統(tǒng)中沒有多余的原料。
9.關(guān)閉系統(tǒng)：當生產(chǎn)結(jié)束或需要停止供料時，關(guān)閉系統(tǒng)。關(guān)閉電源開關(guān)，使供料系統(tǒng)停止運行。
